Sleutelelementen en praktijken van kwaliteitscontrole van fusereenheden

Als kerncomponent van beelduitvoerapparaten heeft de kwaliteitscontrole van de fusereenheid rechtstreeks invloed op de helderheid, duurzaamheid en algehele prestaties van het uiteindelijke beeld. Effectieve kwaliteitscontrole vereist uitgebreide controle gedurende het hele proces, van ontwerp, materialen, productieprocessen en testen.

Materiaalkeuze en procesprecisie zijn van fundamenteel belang. De belangrijkste onderdelen van de fusereenheid, zoals de verwarmingsrol, aandrukrol en fuseerfilm, moeten zijn gemaakt van gespecialiseerde, hoge{1}}temperatuur-bestendige en slijtvaste- materialen, zoals fluorpolymeercoatings of substraten van aluminiumlegeringen, om op lange- termijn een stabiel thermisch geleidingsvermogen en mechanische sterkte te garanderen. Tijdens het productieproces moeten de concentriciteitstoleranties van de rollen tot op micronniveau worden gecontroleerd en moet de oppervlakteafwerking Ra 0,1 μm of minder bereiken om defecten te voorkomen die kunnen leiden tot ongelijkmatig smelten en papierstoringen.

Dynamische controle van temperatuur en druk is cruciaal. De fusereenheid maakt gebruik van hoge-precisiesensoren om de temperatuur van de verwarmingsrol in realtime (binnen ±1 graad) te bewaken en gebruikt een PID-algoritme om het vermogen van de verwarmingsmodule aan te passen om stabiele fuseertemperaturen binnen het ingestelde bereik te garanderen. Bovendien moet de contactdruk tussen de aandrukrol en de verwarmingsrol nauwkeurig worden gekalibreerd (typisch 150-300 gf/cm) om een ​​evenwicht te bereiken tussen fixeerstabiliteit en papierdoorlaatbaarheid.

Fabriekstests en betrouwbaarheidsverificatie op de lange- termijn zijn essentieel. Elke fixeereenheid ondergaat verouderingstests bij hoge- temperaturen (meer dan 500 uur continu gebruik), thermische schokcycli (-20 graden tot 200 graden) en compatibiliteitstests met verschillende media (gewoon papier, dik karton). Bovendien is er een gestandaardiseerd kwaliteitscontroleproces opgezet, inclusief infrarood-thermische beeldvorming om de temperatuuruniformiteit te controleren, analyse van tonerresiduen en beoordeling van de mechanische duurzaamheid.

Dankzij dit strenge kwaliteitscontrolesysteem kan het uitvalpercentage van de fixeereenheid met meer dan 40% worden verminderd, terwijl de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en een efficiënte en stabiele beelduitvoer voor gebruikers wordt gegarandeerd.